page_banner

Способности за функционално тестирање

Сеопфатното тестирање применето во текот на развојот на нов производ заштедува пари на купувачот додека го намалува времето на застој во производството.Во најраните фази, тестирањето во колото, автоматската оптичка инспекција (AOI) и Agilent 5DX инспекцијата обезбедуваат витални повратни информации што ги олеснуваат навремените прилагодувања.Потоа се вршат функционални и апликациони тестирања според спецификациите на поединечните клиенти пред ригорозниот скрининг на стресот во животната средина да ја потврди веродостојноста на производот.Кога станува збор за воведување нов производ, пакетот POE со функционални и тестирачки способности гарантира дека тој ќе се изгради правилно од прв пат и ќе се испорача решение кое ги надминува очекувањата.

Функционален тест:

Завршен чекор на производство

news719 (1)

Функционалниот тест (FCT) се користи како последен чекор во производството.Обезбедува одредување на премин/неуспех на готовите ПХБ пред да бидат испорачани.Целта на FCT во производството е да потврди дека хардверот на производот е без дефекти кои во спротивно би можеле негативно да влијаат на правилното функционирање на производот во системска апликација.

Накратко, FCT ја потврдува функционалноста на ПХБ и неговото однесување.Важно е да се нагласи дека барањата на функционалниот тест, неговиот развој и процедурите варираат во голема мера од ПХБ до ПХБ и од систем до систем.

Функционалните тестери обично се поврзуваат со ПХБ што се тестира преку неговиот раб конектор или точка на тест-сонда.Ова тестирање ја симулира конечната електрична средина во која ќе се користи ПХБ.

Најчестата форма на функционален тест едноставно потврдува дали ПХБ функционира правилно.Пософистицираните функционални тестови вклучуваат возење велосипед на ПХБ преку сеопфатен опсег на оперативни тестови.
Предности на клиентите на функционалниот тест:

● Функционалниот тест ја симулира работната средина за производот што се тестира, со што се минимизира скапиот трошок за клиентот да ја обезбеди вистинската опрема за тестирање
● Ја елиминира потребата од скапи системски тестови во некои случаи, што на OEM му заштедува многу време и финансиски ресурси.
● Може да ја провери функционалноста на производот од 50% до 100% од производот што се испорачува, со што ќе се минимизира времето и напорот на OEM за проверка и отстранување грешки.
● Внимателните инженери за тестирање можат да извлечат најголема продуктивност од функционалниот тест, со што ќе ја направат најефективната алатка без системски тест.
● Функционалниот тест ги подобрува другите видови тестови како што се ИКТ и тестот со летечка сонда, со што производот е поцврст и без грешки.

Функционалниот тест ја емулира или симулира оперативната средина на производот за да ја провери неговата правилна функционалност.Околината се состои од кој било уред што комуницира со уредот што се тестира (DUT), на пример, напојувањето на DUT или оптоварувањата на програмата неопходни за правилна работа на DUT.

ПХБ е подложен на низа сигнали и напојувања.Одговорите се следат на одредени точки за да се осигура дека функционалноста е точна.Тестот обично се изведува според инженерот за тестирање OEM, кој ги дефинира спецификациите и процедурите за тестирање.Овој тест е најдобар за откривање на погрешни вредности на компонентите, функционални дефекти и параметриски дефекти.

Тест софтверот, понекогаш наречен фирмвер, им овозможува на операторите на производните линии да вршат функционално тестирање на автоматски начин преку компјутер.За да го направите ова, софтверот комуницира со надворешни програмабилни инструменти како дигитален мултиметар, I/O табли, комуникациски порти.Софтверот во комбинација со приклучокот што ги поврзува инструментите со DUT овозможува да се изврши FCT.

Потпрете се на провајдерот Savvy EMS

Паметните OEM се потпираат на реномиран провајдер на EMS за да го вклучат тестот како дел од дизајнот и склопувањето на производот.Компанија EMS додава значителна флексибилност на технолошкиот магацин на OEM.Искусен провајдер на EMS дизајнира и составува широк асортиман на PCB производи за подеднакво разновидна група на клиенти.Оттука, акумулира многу поширок арсенал на знаење, искуство и експертиза од нивните OEM клиенти.

Клиентите на OEM можат да имаат голема корист со работа со информиран EMS провајдер.Главната причина е дека искусен и умешен EMS провајдер црпи од својата база на искуство и дава вредни предлози во врска со различни техники и стандарди за доверливост.Следствено, провајдерот на EMS е можеби во најдобра позиција да му помогне на OEM да ги процени неговите опции за тестирање и да ги предложи најдобрите методи за тестирање за да ги подобри перформансите на производот, производството, квалитетот, доверливоста и најважното, цената.

Тест со сонда за летечка глава/без тела

AXI – 2D и 3D автоматска рендгенска инспекција
AOI – автоматска оптичка инспекција
ИКТ – тест во коло
ESS – скрининг за стрес на животната средина
ЕВТ – тестирање за верификација на животната средина
FT – функционален и системски тест
CTO – конфигурирај-по-нарачка
Дијагностичка и неуспешна анализа
PCBA Производство и тест
Нашето производство на производи засновано на PCBA се справува со широк спектар на склопови, од склопови на единечни ПХБ до PCBA интегрирани во куќишта на кутии.
SMT, PTH, мешана технологија
Ултра фин терен, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Напредно SMT склопување
Автоматско вметнување на PTH (аксијално, радијално, натопување)
Нема чиста, водена и безоловна обработка
РФ производствена експертиза
Способности за периферни процеси
Пресфит задни авиони и средни авиони
Програмирање на уредот
Автоматски конформален слој
Нашите вредносни инженерски услуги (VES)
Инженерските услуги за вредност на POE им овозможуваат на нашите клиенти да ја оптимизираат производственоста на производот и квалитетните перформанси.Се фокусираме на секој аспект од процесите на дизајнирање и производство - проценувајќи ги сите влијанија врз трошоците, функцијата, распоредот на програмата и севкупните барања

ИКТ врши сеопфатно тестирање

Тестирањето во кола (ИКТ) традиционално се користи на зрели производи, особено во производството со поддоговори.Користи тела за тестирање на креветот на ноктите за пристап до повеќе точки за тестирање на долната страна на ПХБ.Со доволно пристапни точки, ИКТ може да пренесува тест сигнали во и надвор од ПХБ со голема брзина за да изврши евалуација на компонентите и кола.

Тестерот за нокти е традиционален електронски тест.Има бројни иглички вметнати во дупки, кои се порамнети со помош на иглички за алати за правење

news719 (2)

контакт со точки за тестирање на печатено коло и исто така се поврзани со мерна единица со жици.Овие уреди содржат низа мали пого-пинови со пружина што прават контакт со еден јазол во колата на уредот што се тестира (DUT).

Со притискање на DUT надолу на коритото на ноктите, може брзо да се постигне сигурен контакт со стотици, а во некои случаи и илјадници индивидуални точки за тестирање во колото на DUT.Уредите што биле тестирани на тестерот на креветот за нокти може да покажат мала трага или дупчица што доаѓа од острите врвови на игличките пого што се користат во прицврстувачот.
Потребни се неколку недели за да се создаде ИКТ тела и да се направи неговото програмирање.Прицврстувачот може да биде или со правосмукалка или со притискање надолу.Вакуумските тела даваат подобро отчитување на сигналот наспроти типот на притискање надолу.Од друга страна, вакуумските тела се скапи поради нивната висока сложеност на производството.Креветот на шајки или тестерот во колото е најчестиот и најпопуларниот во средина за договорно производство.
 

ИКТ им обезбедува на клиентите OEM такви придобивки како што се:

● Иако е потребна скапа опрема, ИКТ покрива 100% тестирање, така што се откриваат сите шорцеви за напојување и заземјување.
● ИКТ тестирањето го активира тестирањето и ги елиминира потребите за отстранување грешки на клиентите на речиси нула.
● ИКТ не бара многу време за да се изврши, на пример, ако летечката сонда трае околу 20 минути, ИКТ за истото време може да потрае околу една минута.
l Проверува и открива шорцеви, отварања, компоненти што недостасуваат, компоненти со погрешна вредност, погрешни поларитети, неисправни компоненти и струјни истекувања во колото.
● Високо сигурен и сеопфатен тест кој ги фаќа сите производствени дефекти, грешки во дизајнот и недостатоци.
● Платформата за тестирање е достапна во Windows, како и во UNIX, што ја прави малку универзална за повеќето потреби за тестирање.
● Интерфејсот за развој на тестови и опкружувањето за работа се засноваат на стандарди за отворен систем со брза интеграција во постоечките процеси на клиент OEM.

ИКТ е најдосадниот, најнезгодниот и најскапиот тип на тестирање.Сепак, ИКТ е идеален за зрели производи кои бараат обемно производство.Го вклучува сигналот за напојување за да ги провери нивоата на напон и мерењата на отпорот на различни јазли на плочата.ИКТ е одличен во откривање параметриски дефекти, дефекти поврзани со дизајнот и дефекти на компонентите.


Време на објавување: 19 јули 2021 година